分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板（內(nèi)置冷凝器），則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的。
蒸餾濃縮
由于薄膜蒸發(fā)，特別是分子蒸餾技術(shù)，能夠在非常低的壓力下進(jìn)行蒸餾，它們更 適合于那些高沸點(diǎn)和熱敏性物質(zhì)的濃縮。濃縮過程主要是指在不破壞有用成分的 前提下溶劑的揮發(fā)。薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾技術(shù)在天然及合成維生素類物質(zhì)、羊毛 脂肪酸、羊毛醇、棕櫚油、米糠油、魚油及魚肝油、天然植物葉頸根的提取物(如 辣椒紅、番茄紅素、除蟲菊酯、卵磷脂、β-胡蘿卜素、中藥有效成分等)方面的應(yīng) 用都主要屬于此類。
脫除溶劑
隨著新的國(guó)內(nèi)及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的制定以及人民生活水平的不斷提高，食品、藥物、化 妝品、建材等與人類息息相關(guān)的化工原料及其制品中對(duì)溶劑殘留量的限制越來越 嚴(yán)格。傳統(tǒng)的蒸餾手段已不能適應(yīng)市場(chǎng)的需求，薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾技術(shù)隨之成 為人們可選擇的最后手段。這類工藝過程往往銜接于萃取手段之后作為綠色產(chǎn)品 的最后一道質(zhì)量保證系統(tǒng)。
脫除游離單體
如果產(chǎn)物是有兩種及其以上單體通過化合或聚合反應(yīng)而成，則反應(yīng)的平衡混合物 中往往含有剩余的游離單體和分子量更大的過聚體及副產(chǎn)物。為了得到純的產(chǎn) 品，需要對(duì)平衡混合物進(jìn)行脫除游離單體的分離過程。隨著對(duì)游離單體允許殘 留量的不同，可考慮采用薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾技術(shù)。典型例證有：環(huán)氧樹脂、 環(huán)氧油、聚胺酯、異氰酸鹽、樹脂塑料、可塑劑、穩(wěn)定劑、丙烯酸鹽;單硬脂酸 甘油酯、二甘酯、脂肪酸二聚體、有機(jī)中間體(如酯類、胺類合成有機(jī)物等)。
脫色脫味
大多數(shù)有機(jī)原料及其制品需要進(jìn)行脫色脫味處理。一般來講，顏色是由混合物中 的重組分所引起的，而味道主要來自于輕組分的揮發(fā)。如果純凈的產(chǎn)品本身無 色無味，一般可通過薄膜蒸發(fā)與分子蒸餾技術(shù)達(dá)到脫色脫味的目的。典型例證 有：有機(jī)中間體、乳酸、脂肪酸及其衍生物、APG、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧油、植物 蠟、硅油、剎車液、真空泵油、潤(rùn)滑油、石蠟油等。
高沸點(diǎn)流程物的制備/生產(chǎn)及沸程測(cè)定
通常情況下，壓力每降低一個(gè)數(shù)量級(jí)，物質(zhì)的沸點(diǎn)可降低20至50度。按此計(jì)算， 物質(zhì)在0.1Pa下的沸點(diǎn)應(yīng)低于其正常沸點(diǎn)120至300度。目前分子蒸餾技術(shù)可以 應(yīng)用于常壓沸點(diǎn)接近700度物質(zhì)的蒸餾分離。這類應(yīng)用主要以高檔特種蠟產(chǎn)品 的生產(chǎn)為代表。
1·蒸餾溫度低，分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的，這是該技 術(shù)與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。
2·蒸餾真空度高，裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常該技術(shù)在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。
3·蒸餾液膜薄，傳熱效率高。
4·物料受熱時(shí)間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時(shí)間短，在蒸餾溫度下停留時(shí)間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機(jī)會(huì)。下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。
5·分離程度更高，該技術(shù)能分離常規(guī)不易。
工藝流程圖
6·沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，該技術(shù)是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。
7·無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備少。該蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。
8·分子蒸餾設(shè)備相較與普通設(shè)備制造成本較高，蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到很高的真空度，對(duì)材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大，造價(jià)較高。
9·產(chǎn)品耗能小，由于該蒸餾技術(shù)整個(gè)分離過熱損失少，且由于蒸餾裝置特別的結(jié)構(gòu)形式，內(nèi)部壓強(qiáng)極低，內(nèi)部阻力遠(yuǎn)比常規(guī)蒸餾小，因而可大大節(jié)省能耗。
1
操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）、高真空度（空載≤1Pa）、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)），不會(huì)發(fā)生受熱分解，分離效率高等，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離；
2
可有效地脫除輕分子物質(zhì)（脫臭）、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)；這對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法；
3
其分離過程為物理分離過程，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染，特別是可保持天然提取物原來的品質(zhì)；4. 可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物，去除其它雜質(zhì)，通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)；
4
It can selectively steam the target product, remove other impurities, and separate more than 2 kinds of substances at the same time through multistage separation;
5
分離度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器；
6
容易形成連續(xù)化生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單；
7
分子蒸餾的蒸程短，能耗小。
加熱體溫度控制精度高，溫差可以控制在±0.5℃。
采用自主研制內(nèi)置冷井技術(shù)，節(jié)約冷卻水及真空管線長(zhǎng)度，保證了蒸發(fā)室高真空（1Pa）下蒸餾過程的高效性和高選擇性。
蒸發(fā)溫度低，熱量損失小，蒸程短，產(chǎn)品更易于節(jié)能。
系統(tǒng)體積小，管路簡(jiǎn)化，預(yù)熱啟動(dòng)時(shí)間短，操控靈活。
可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器，用于食品、醫(yī)藥、石化、化工及油脂化學(xué)產(chǎn)品的蒸餾、提純、濃縮、脫色使用，尤其適用于熱敏性，易氧化的生物及化學(xué)工業(yè)品的蒸餾精制，也可用于高沸點(diǎn)產(chǎn)品的蒸餾分離
| 規(guī)格 / 型號(hào) | 有效加熱面積 M2 | 蒸發(fā)器內(nèi)徑 MM | 蒸發(fā)器總高 MM | 重量 KG |
| JBMD-0.1 | 0.1 | 100 | 1610 | 110 |
| JBMD-0.2 | 0.2 | 150 | 1910 | 230 |
| JBMD-0.5 | 0.5 | 210 | 2650 | 430 |
| JBMD-1.0 | 1.0 | 267 | 3200 | 640 |
| JBMD-2.0 | 2.0 | 400 | 4350 | 1080 |
| JBMD-3.0 | 3.0 | 400 | 5120 | 1520 |
| JBMD-4.0 | 4.0 | 500 | 5860 | 1980 |
| JBMD-6.0 | 6.0 | 600 | 6480 | 3100 |
| JBMD-8.0 | 8.0 | 800 | 7200 | 3580 |
公司始建于1997年，現(xiàn)在位于溫州濱海工業(yè)園，擁有三大生產(chǎn)基地，占地面積60030m2。
溫州市金榜輕工機(jī)械有限公司是集研發(fā)、制造和銷售與一體的高新技術(shù)企業(yè)。從事生產(chǎn)和銷售制藥、生物工程機(jī)械裝備的企業(yè)。公司主營(yíng)中藥提取設(shè)備、濃縮設(shè)備、分離純化設(shè)備、酒精回收設(shè)備及干燥設(shè)備的咨詢、方案設(shè)計(jì)及制造、預(yù)算、現(xiàn)場(chǎng)安裝、售后維修服務(wù)。企業(yè)現(xiàn)擁有一支高技術(shù)、高素質(zhì)的專業(yè)化員工團(tuán)隊(duì)。目前有中高級(jí)技術(shù)人員28人，客座教授4人，員工300余人。高新技術(shù)企業(yè)，擁有A2級(jí)第三類壓力容器設(shè)計(jì)資質(zhì)，D1、D2級(jí)一、二類壓力容器制造資質(zhì)，GC2壓力管道安裝資質(zhì)，有用歐盟CE認(rèn)證，制造符合CMP、FDA和阿斯米標(biāo)準(zhǔn)。
公司自創(chuàng)辦以來，得到社會(huì)各界的廣泛支持，在全體員工的共同努力下，企業(yè)取得了迅猛的發(fā)展。金榜機(jī)械目前以成為頗具影響力的品牌，倍受中外客戶的關(guān)注和肯定。公司秉承“服務(wù)先行，質(zhì)量至上”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“做一筆業(yè)務(wù)、交一個(gè)朋友”的方針，使企業(yè)規(guī)模迅速發(fā)展壯大，獲得了業(yè)界的廣泛認(rèn)可，現(xiàn)已成為品牌制藥裝備制造企業(yè)。當(dāng)下，我們金榜人將會(huì)倍加努力，真誠(chéng)期待與您合作，攜手開創(chuàng)美好未來！
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